Nombre De Pièces: | 10 SET |
Prix: | Négociable |
Emballage Standard: | Conformément aux exigences du client |
Méthode De Paiement: | T/T |
1Le procédé général de production du lait en poudre est le suivant:Acceptation des matières premières → prétraitement et normalisation → concentration → séchage par pulvérisation → stockage à froid → emballage → produit fini
2Acceptation et prétraitement du lait cru
3- Batchage: dans le processus de production du lait en poudre, à l'exception de quelques variétés (telles que le lait entier en poudre et le lait écrémé en poudre), tous les produits doivent passer par le processus de batchage,et le rapport de lot est déterminé en fonction des exigences du produitL'équipement utilisé pour le batching comprend principalement un réservoir de batching, un mélangeur d'eau et de poudre et un chauffage.
4Homogénéisation: Lors de la production de lait entier en poudre, de lait entier en poudre sucré et de lait écrémé en poudre, il n'est généralement pas nécessaire de procéder à une homogénéisation,mais si de l'huile végétale en tranches ou d'autres matières difficiles à mélanger sont ajoutées aux ingrédients du lait en poudreLa pression pendant l'homogénéisation est généralement contrôlée à 14 à 21 MPa et la température est de préférence contrôlée à 60°C.les globules graisseux deviennent plus petits, qui empêche efficacement la graisse de flotter et est facile à digérer et à absorber.
5Stérilisation: différents produits peuvent choisir des méthodes de stérilisation appropriées selon leurs propres caractéristiques.La méthode la plus courante aujourd'hui est l'utilisation de stérilisation à haute température à court terme, car cette méthode entraîne une perte moindre de nutriments dans le lait et de meilleures propriétés physiques et chimiques du lait en poudre.
6Concentration sous vide: après la stérilisation, le lait est immédiatement pompé dans un évaporateur sous vide pour une concentration de décompression (vacuum) afin d'éliminer la majeure partie de l'eau du lait (65%),et entre ensuite dans la tour de séchage pour le séchage par pulvérisation afin d'améliorer la qualité du produit et de réduire les coûtsEn général, le lait cru doit être concentré à 1/7 du volume d'origine et la matière sèche du lait atteint environ 45%.et les concentrations des différents produits sont les suivantes:: Concentration de lait entier en poudre: 11,5-13 degrés Baume; teneur en solides du lait correspondant: 38%-42%.Concentration individuelle de lait sucré en poudre: 15-20 degrés Baume, contenu solide de lait correspondant: 45%-50%, et la concentration de lait concentré est augmentée lors de la production de lait en poudre à grandes particules.
8Séchage par pulvérisation: le lait concentré contient encore beaucoup d'eau et doit être séché par pulvérisation pour obtenir du lait en poudre.
9. refroidissement: dans les équipements sans séchage secondaire, le refroidissement est nécessaire pour empêcher la séparation de la graisse, puis il peut être emballé après tamisage (20-30 mailles).le lait en poudre entre dans le lit de refroidissement après séchage secondaire et est refroidi à moins de 40 °CEnsuite, il est envoyé à l'entrepôt de la poudre de lait à travers le tamis à poudre pour emballage.
Après avoir obtenu le lait, il est nécessaire de le purifier et d'éliminer initialement certaines bactéries et même certaines impuretés.Il y a un stockage de refroidissement.Il s'agit d'un travail continu, après quoi il y a un processus de battage, selon les exigences de la formule, les micro-organismes requis, les oligo-éléments,et divers matériaux auxiliaires sont ajoutés comme un lot.
Présentation du produit:
Le séchoir à pulvérisation centrifuge a une automatisation élevée, un fonctionnement pratique et une bonne qualité du produit.
Le séchoir à pulvérisation centrifuge est utilisé pour sécher certains liquides à l'aide d'un atomisateur centrifuge.Le séchage par pulvérisation est le procédé le plus largement utilisé dans l'industrie du moulage et du séchage de procédés liquidesIl est le plus approprié pour la production de poudre et de produits granulaires à partir de solutions, émulsions, suspensions et matières premières liquides pompables en forme de lac.teneur en humidité résiduelleSi la densité et la forme des particules sont conformes à des normes précises, le séchage par pulvérisation est un procédé très idéal.
Fonction du produit:
1 Vitesse de séchage rapide, la surface du liquide est considérablement augmentée après l'atomisation, et 95% à 98% de l'eau peut être évaporée instantanément dans le flux d'air chaud.Il faut seulement 5 à 15 secondes pour terminer le processus de séchage, avec les caractéristiques de séchage instantané.
2 Le dispositif spécial de distribution de l'air réduit la résistance de l'équipement et fournit efficacement au séchoir une position d'air de traitement.
3 Le procédé de production est simplifié et adapté à une production de contrôle continu.dépistage et autres procédés visant à améliorer la pureté du produit.
4 Le matériau achève le processus de séchage en peu de temps, ce qui convient au séchage des matériaux sensibles à la chaleur et peut maintenir la couleur, l'arôme et le goût du matériau.
Le produit a une bonne dispersibilité, fluidité et solubilité, et la taille des particules, la souplesse et la teneur en humidité du produit sont réglables dans une certaine plage.
Applications à l'appareil
1 Industrie alimentaire: lait en poudre dense, protéines de gramme, lait en poudre de cacao, substituts du lait, sang de porc en poudre, blanc d'œuf (jaune), etc.
2 Aliments et végétaux: avoine, jus de poulet, café, thé instantané, viande épicée, protéines, soja, protéines d'arachide, hydrolysat, etc.
3 Sucres: sirop de maïs, fécule de maïs, glucose, pectine, maltose, sorbate de potassium, etc.
4 Résine plastique: AB, émulsion ABS, résine d'urée, résine phénolique, résine de formaldéhyde d'urée, polyéthylène, fluorure de polyvinyle, etc.
5 Industrie chimique: fluorure de sodium (potassium), pigment de teinture alcalin, intermédiaire de teinture, engrais composé, silicate de formaldéhyde, catalyseur, agent acide sulfurique, acide aminé, noir de carbone blanc,et ainsi de suite.
6 Céramique: alumine, matériaux de tuiles, oxyde de magnésium, poudre de talc, etc.
Spécification technique:
Modèle/élément/paramètre | 5 | 25 | 50 | 150 | 200 à 2000 |
température d'entrée | 140-350 maîtrise de soi | ||||
température de sortie | 80 à 90 | ||||
évaporation de l'eau ((kg/h) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200 à 2000 |
Tête de pulvérisation centrifuge formulaire de transmission |
Transmission par air comprimé | Transmission mécanique | |||
Vélosité de rotation (rpm) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8 000 à 15 000 |
Diamètre du disque de pulvérisation ((mm) | 50 | 120 | 120 | 150 | 180 à 240 |
source de chaleur | électricité | Vapeur + électricité | Vapeur + électricité, pétrole, gaz, poêle à air chaud | ||
Puissance de chauffage électrique (kw) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
Dimensions globales (Longueur × largeur × hauteur) (m) |
1.8 par 0.93 par 2.2 | 3 fois 2,7 fois 4.26 | 3.5x3.5x4. Je vous en prie.8 | 5.5 × 4 × 7 |
Déterminer en fonction à la situation réelle |
Recyclage des poudres sèches (%) | ≥ 95 |
Note: la quantité d'évaporation de l'eau est liée aux caractéristiques du matériau et aux températures d'entrée et de sortie de l'air chaud.la courbe d'évaporation de l'eau est indiquée sur la figure ci-dessus (pour référence de sélection du modèle)Comme le produit est constamment mis à jour, les paramètres concernés changeront sans préavis.
Instructions de commande
◎Nom et propriétés physiques du matériau liquide: teneur en solides (ou teneur en eau), viscosité, tension de surface et valeur du pH.
◎Capacité de poudre après séchage, teneur en humidité résiduelle admissible, taille des particules et température maximale admissible.
◎La sortie et les heures d'ouverture quotidiennes.
◎Énergie disponible: pression de vapeur, capacité électrique, charbon, pétrole et gaz.
◎Exigences de contrôle: si les températures d'entrée et de sortie doivent être contrôlées automatiquement.
◎Exigences en matière de collecte de poudre: installation ou non d'un piège à sacs et exigences environnementales pour les émissions de gaz d'échappement.
◎Autres exigences particulières.
Nombre De Pièces: | 10 SET |
Prix: | Négociable |
Emballage Standard: | Conformément aux exigences du client |
Méthode De Paiement: | T/T |
1Le procédé général de production du lait en poudre est le suivant:Acceptation des matières premières → prétraitement et normalisation → concentration → séchage par pulvérisation → stockage à froid → emballage → produit fini
2Acceptation et prétraitement du lait cru
3- Batchage: dans le processus de production du lait en poudre, à l'exception de quelques variétés (telles que le lait entier en poudre et le lait écrémé en poudre), tous les produits doivent passer par le processus de batchage,et le rapport de lot est déterminé en fonction des exigences du produitL'équipement utilisé pour le batching comprend principalement un réservoir de batching, un mélangeur d'eau et de poudre et un chauffage.
4Homogénéisation: Lors de la production de lait entier en poudre, de lait entier en poudre sucré et de lait écrémé en poudre, il n'est généralement pas nécessaire de procéder à une homogénéisation,mais si de l'huile végétale en tranches ou d'autres matières difficiles à mélanger sont ajoutées aux ingrédients du lait en poudreLa pression pendant l'homogénéisation est généralement contrôlée à 14 à 21 MPa et la température est de préférence contrôlée à 60°C.les globules graisseux deviennent plus petits, qui empêche efficacement la graisse de flotter et est facile à digérer et à absorber.
5Stérilisation: différents produits peuvent choisir des méthodes de stérilisation appropriées selon leurs propres caractéristiques.La méthode la plus courante aujourd'hui est l'utilisation de stérilisation à haute température à court terme, car cette méthode entraîne une perte moindre de nutriments dans le lait et de meilleures propriétés physiques et chimiques du lait en poudre.
6Concentration sous vide: après la stérilisation, le lait est immédiatement pompé dans un évaporateur sous vide pour une concentration de décompression (vacuum) afin d'éliminer la majeure partie de l'eau du lait (65%),et entre ensuite dans la tour de séchage pour le séchage par pulvérisation afin d'améliorer la qualité du produit et de réduire les coûtsEn général, le lait cru doit être concentré à 1/7 du volume d'origine et la matière sèche du lait atteint environ 45%.et les concentrations des différents produits sont les suivantes:: Concentration de lait entier en poudre: 11,5-13 degrés Baume; teneur en solides du lait correspondant: 38%-42%.Concentration individuelle de lait sucré en poudre: 15-20 degrés Baume, contenu solide de lait correspondant: 45%-50%, et la concentration de lait concentré est augmentée lors de la production de lait en poudre à grandes particules.
8Séchage par pulvérisation: le lait concentré contient encore beaucoup d'eau et doit être séché par pulvérisation pour obtenir du lait en poudre.
9. refroidissement: dans les équipements sans séchage secondaire, le refroidissement est nécessaire pour empêcher la séparation de la graisse, puis il peut être emballé après tamisage (20-30 mailles).le lait en poudre entre dans le lit de refroidissement après séchage secondaire et est refroidi à moins de 40 °CEnsuite, il est envoyé à l'entrepôt de la poudre de lait à travers le tamis à poudre pour emballage.
Après avoir obtenu le lait, il est nécessaire de le purifier et d'éliminer initialement certaines bactéries et même certaines impuretés.Il y a un stockage de refroidissement.Il s'agit d'un travail continu, après quoi il y a un processus de battage, selon les exigences de la formule, les micro-organismes requis, les oligo-éléments,et divers matériaux auxiliaires sont ajoutés comme un lot.
Présentation du produit:
Le séchoir à pulvérisation centrifuge a une automatisation élevée, un fonctionnement pratique et une bonne qualité du produit.
Le séchoir à pulvérisation centrifuge est utilisé pour sécher certains liquides à l'aide d'un atomisateur centrifuge.Le séchage par pulvérisation est le procédé le plus largement utilisé dans l'industrie du moulage et du séchage de procédés liquidesIl est le plus approprié pour la production de poudre et de produits granulaires à partir de solutions, émulsions, suspensions et matières premières liquides pompables en forme de lac.teneur en humidité résiduelleSi la densité et la forme des particules sont conformes à des normes précises, le séchage par pulvérisation est un procédé très idéal.
Fonction du produit:
1 Vitesse de séchage rapide, la surface du liquide est considérablement augmentée après l'atomisation, et 95% à 98% de l'eau peut être évaporée instantanément dans le flux d'air chaud.Il faut seulement 5 à 15 secondes pour terminer le processus de séchage, avec les caractéristiques de séchage instantané.
2 Le dispositif spécial de distribution de l'air réduit la résistance de l'équipement et fournit efficacement au séchoir une position d'air de traitement.
3 Le procédé de production est simplifié et adapté à une production de contrôle continu.dépistage et autres procédés visant à améliorer la pureté du produit.
4 Le matériau achève le processus de séchage en peu de temps, ce qui convient au séchage des matériaux sensibles à la chaleur et peut maintenir la couleur, l'arôme et le goût du matériau.
Le produit a une bonne dispersibilité, fluidité et solubilité, et la taille des particules, la souplesse et la teneur en humidité du produit sont réglables dans une certaine plage.
Applications à l'appareil
1 Industrie alimentaire: lait en poudre dense, protéines de gramme, lait en poudre de cacao, substituts du lait, sang de porc en poudre, blanc d'œuf (jaune), etc.
2 Aliments et végétaux: avoine, jus de poulet, café, thé instantané, viande épicée, protéines, soja, protéines d'arachide, hydrolysat, etc.
3 Sucres: sirop de maïs, fécule de maïs, glucose, pectine, maltose, sorbate de potassium, etc.
4 Résine plastique: AB, émulsion ABS, résine d'urée, résine phénolique, résine de formaldéhyde d'urée, polyéthylène, fluorure de polyvinyle, etc.
5 Industrie chimique: fluorure de sodium (potassium), pigment de teinture alcalin, intermédiaire de teinture, engrais composé, silicate de formaldéhyde, catalyseur, agent acide sulfurique, acide aminé, noir de carbone blanc,et ainsi de suite.
6 Céramique: alumine, matériaux de tuiles, oxyde de magnésium, poudre de talc, etc.
Spécification technique:
Modèle/élément/paramètre | 5 | 25 | 50 | 150 | 200 à 2000 |
température d'entrée | 140-350 maîtrise de soi | ||||
température de sortie | 80 à 90 | ||||
évaporation de l'eau ((kg/h) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200 à 2000 |
Tête de pulvérisation centrifuge formulaire de transmission |
Transmission par air comprimé | Transmission mécanique | |||
Vélosité de rotation (rpm) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8 000 à 15 000 |
Diamètre du disque de pulvérisation ((mm) | 50 | 120 | 120 | 150 | 180 à 240 |
source de chaleur | électricité | Vapeur + électricité | Vapeur + électricité, pétrole, gaz, poêle à air chaud | ||
Puissance de chauffage électrique (kw) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
Dimensions globales (Longueur × largeur × hauteur) (m) |
1.8 par 0.93 par 2.2 | 3 fois 2,7 fois 4.26 | 3.5x3.5x4. Je vous en prie.8 | 5.5 × 4 × 7 |
Déterminer en fonction à la situation réelle |
Recyclage des poudres sèches (%) | ≥ 95 |
Note: la quantité d'évaporation de l'eau est liée aux caractéristiques du matériau et aux températures d'entrée et de sortie de l'air chaud.la courbe d'évaporation de l'eau est indiquée sur la figure ci-dessus (pour référence de sélection du modèle)Comme le produit est constamment mis à jour, les paramètres concernés changeront sans préavis.
Instructions de commande
◎Nom et propriétés physiques du matériau liquide: teneur en solides (ou teneur en eau), viscosité, tension de surface et valeur du pH.
◎Capacité de poudre après séchage, teneur en humidité résiduelle admissible, taille des particules et température maximale admissible.
◎La sortie et les heures d'ouverture quotidiennes.
◎Énergie disponible: pression de vapeur, capacité électrique, charbon, pétrole et gaz.
◎Exigences de contrôle: si les températures d'entrée et de sortie doivent être contrôlées automatiquement.
◎Exigences en matière de collecte de poudre: installation ou non d'un piège à sacs et exigences environnementales pour les émissions de gaz d'échappement.
◎Autres exigences particulières.