Slag de haut fourneau à gaz de combustion à haute température

Introduction des scories du haut fourneau:

Les boues sont un sous-produit du procédé de ferraillage au haut fourneau, au cours duquel l'oxyde de fer est réduit en fer métallique à haute température,et les impuretés telles que le dioxyde de silicium et l'oxyde d'aluminium dans le minerai de fer réagissent avec de la chaux et d'autres substances pour former un matériau fondu dont les principaux composants sont les silicates et les aluminosilicatesAprès étanchéité, il devient un matériau granulaire, poreux et lâche, qui est la slague de haut fourneau, ou la slague en abrégé.

Le séchoir à tambour rotatif, également connu sous le nom de séchoir à tambour rotatif, est un équipement de séchage largement utilisé dans les équipements miniers.Il est divisé en séchoir à tambour rotatif à transfert thermique direct et séchoir à tambour rotatif à transfert thermique indirect.
Il convient au séchage des concentrés magnétiques, lourds et flottants de minerais métalliques et non métalliques, de l'argile dans l'industrie du ciment et de la boue de charbon dans l'industrie minière du charbon.Il se caractérise par une productivité élevée et un fonctionnement facile.Le séchoir à tambour est un cylindre rotatif horizontal, et différents types de grattoirs à différents angles sont soudés de l'avant vers l'arrière.Différents types de briques réfractaires sont incrustés dans le corps du four rotatif en fonction des besoinsUn anneau de porte et un grattoir en spirale sont fournis à l'extrémité d'alimentation pour éviter le déversement de matériaux.

Structure interne:
Afin d'accroître le bon contact entre les différentes parties du matériau réparties uniformément sur la section transversale du tambour et du milieu de séchage, une plaque de levage est installée dans le tambour.Il existe plusieurs types de plaques de levage.:
1Plaque de levage: adaptée aux gros morceaux de matériau ou aux matériaux faciles à coller au mur du tambour.
2Plaque de levage à quatre grilles: adaptée aux matériaux à haute densité, non cassants ou difficiles à disperser.d'une hauteur n'excédant pas 300 cm3. la surface de contact entre le matériau et le gaz chaud est plus grande que celle de la plaque de levage,et il peut augmenter le taux de remplissage du matériau et réduire la hauteur de chute du matériau pour réduire la perte de poussière.
3Plaque de levage en forme de croix ou de cadre: adaptée aux petits morceaux de matériaux fragiles et faciles à disperser,afin que les matériaux puissent être répartis uniformément sur toute la section transversale du tambour.
4Plaque de levage à manches: plaque de levage pour un séchoir à tambour rotatif à transfert de chaleur composé (ou à chauffage à demi-diamètre).
5. La plaque de levage en grille (en forme de ventilateur) convient aux matériaux avec des particules très fines qui sont faciles à faire voler la poudre. Dès que le matériau est introduit, il s'accumule sur la plaque de grille.Lorsque le cylindre tourne, le matériau est retourné et en contact constant avec le gaz chaud.la possibilité que le matériau sec soit emporté par le gaz est réduite en raison de la réduction de la hauteur du matériau tombant..
Les différentes formes de plaques de levage ci-dessus peuvent être réparties dans tout le cylindre.une plaque de guidage en spirale peut également être installée à 1 ~ 5 m de l'extrémité d'alimentation pour empêcher le matériau humide de coller et de s'accumuler sur la paroi du cylindreDans le même temps, parce que le matériau séché est facilement soulevé et emporté par les gaz d'échappement, aucune plaque de levage n'est installée à 1 à 2 m de l'extrémité de décharge.

Caractéristiques:
1Le séchoir conçu et fabriqué avec un dispositif de levage multi-combinaison a apporté de nombreuses innovations techniques dans le système du dispositif de levage.Il adopte un nouveau dispositif de levage multi-combinaison pour surmonter le phénomène de "tunnel à vent" du séchoir traditionnel, avec un rendement thermique élevé et une consommation de charbon réduite d'environ 20%.
2Il convient à une variété de fours de combustion: four à ébullition à haute température, four à injection de poudre pour le broyage du charbon et four à addition manuelle de charbon.
3Les engrenages de transmission utilisent des engrenages remplaçables par des broches pour remplacer les engrenages traditionnels en acier moulé, ce qui permet d'économiser des coûts d'investissement et de réduire considérablement les coûts et le temps de maintenance.
4Le système de contrôle centralisé peut réaliser la surveillance et la gestion centralisées des micro-ordinateurs dans les grandes entreprises.
5La capacité de production est plus grande et peut être exploitée en continu;
6. La structure est simple et l'opération est pratique;
7. Peu de défauts et faible coût de maintenance;
8Il a un large éventail d'applications et peut être utilisé pour sécher des matériaux granulaires.
9La flexibilité de fonctionnement est grande et la production permet une large gamme de fluctuations de la production du produit sans affecter la qualité du produit;
10Facile à nettoyer.